Технологии

Дом для нефтяников, деталь для атомного реактора и другие необычные объекты, напечатанные на 3D-принтере

Слушать аудиоверсию 04:29
Сотрудник лаборатории держит деталь в руках
Николай Козин

Автор

Николай Козин

Опубликовано

22 октября 2024

Опубликовано

22 октября 2024

На 3D-принтерах можно печатать сувениры и детали для стиральной машины, а на промышленных 3D-принтерах — элементы ядерных реакторов и микролаборатории и даже целые здания. О самых необычных примерах использования 3D-печати в энергетике — в нашей подборке.

Большой «ядерный» принтер

В бытовой 3D-принтер можно загрузить в среднем до килограмма пластика. В ИЛИСТ‑2XL — тонны металла! Самый большой в России промышленный 3D-принтер разработали «Росатом» и Санкт-Петербургский государственный морской технический университет. Главное предназначение гиганта — печатать геометрически сложные детали реакторных установок, а в перспективе и реакторный корпус.

В камере промышленного 3D принтера «Росатома». Фото «Страны Росатом»

В камере промышленного 3D принтера «Росатома». Фото «Страны Росатом»

В камере промышленного 3D принтера «Росатома». Фото «Страны Росатом»

Составы для печати на промышленном 3D принтере «Росатома»

Составы для печати на промышленном 3D принтере «Росатома»

Составы для печати на промышленном 3D принтере «Росатома»

Металлический порошок загружают в рабочее пространство и плавят лазером. Два печатающих робота, передвигаясь по шести осям, тонкой струей подают расплав в камеру, заполненную аргоном, и слой за слоем создают из него нужное изделие. Так, за две недели можно «вырастить» фланец для электрохимического генератора — круглую соединительную деталь, которая обычно изготавливается 7–8 месяцев. Или напечатать выгородку активной зоны ядерного реактора с теплоотводными каналами — идеально ровными и расположенными на нужном расстоянии друг от друга.

Клоны горных пород

В исследовательском центре «Геосфера» по изучению флюидов и керна подбирают технологии, которые упрощают разработку новых залежей и позволяют увеличить добычу нефти на действующих месторождениях. Чтобы сберечь образцы горных пород, добытых из скважин, специалисты научились применять для лабораторных экспериментов их клоны.

Сотрудник исследовательского центра «Геосфера» проводит опыты
Сотрудник исследовательского центра «Геосфера» проводит опыты

Каждый образец просвечивают на томографе, сканируют его внутреннюю структуру и воспроизводят ее рисунок вместе со всеми порами и трещинами. С помощью 3D-принтера из специальных материалов слой за слоем печатают структуру горной породы. В результате получают плоский прозрачный аналог реального керна, полностью повторяющий внутреннюю структуру породы, — микрофлюидный чип размером 1 на 2 сантиметра. На нем проводят опыты: заполняют поры нефтью и смотрят, как она поведет себя под влиянием разных жидкостей, чтобы подобрать наиболее эффективный способ вытеснения в скважину. Один чип умещается на подушечке пальца, а вся лаборатория — на письменном столе.

Дом для нефтяников

Как насчет того, чтобы создать на принтере здание? В 2023 году в Заполярье для нефтяников «Газпром нефти» напечатали дом отдыха. Его создали из пенобетона — этот материал хорошо сохраняет тепло даже в условиях Крайнего Севера. Здание получилось футуристичным, однако отлично вписалось в природное окружение.

Дом отдыха для сотрудников «Газпром нефти»
Дом отдыха для сотрудников «Газпром нефти»

Деталь для первой супертурбины

На 3D-принтере напечатали деталь для первой российской газовой супертурбины ГТД-110М. Это завихритель — он перемешивает в камере сгорания топливо и воздух. Обычными методами завихритель для новой турбины создать невозможно: у него слишком сложная внутренняя геометрия, включающая множество полостей и каналов разных размеров и форм. Поэтому изначально деталь проектировали с оглядкой на аддитивные технологии.

Процесс печати детали турбины. Фото «Ростеха»
Процесс печати детали турбины. Фото «Ростеха»

Керамика для топливного элемента

В 2023 году ученые Сколтеха улучшили при помощи 3D-печати керамический электролит для твердооксидного топливного элемента. Из циркония, оксидов иттрия и скандия напечатали 22 образца размером 6,5 на 6,5 на 2,8 миллиметра — чуть толще сим-карты для мобильного телефона. При этом такая «симка» состоит из 122 слоев материала! Сочетая аддитивные технологии со сверхточным 3D-моделированием, в каждом образце выстроили объемные решетки сложной формы с размером отдельных элементов до 250 микрон — вдвое тоньше человеческого волоса. Это позволило сделать электролит надежнее и эффективнее.

6
Haha
Haha
3
4
Love
Love
2
2
0
Читать также
Получение водорода методом электролиза

В Казани создали дешевый и эффективный катализатор для синтеза водорода из воды

1 мин. чтения
Металлическое колесо центробежного водяного насоса

Эксперт Курчатовского института оценил перспективы 3D-печати в ядерной энергетике

2 мин. чтения
На берегу Карского моря

Как выглядит «Край земли»: фоторепортаж с побережья Ямала

2 мин. чтения
Пальяновское месторождение

Новосибирские ученые создали «ракету» для очистки нефтяных скважин от пробок

1 мин. чтения
Лабораторный образец серебряных нанонитей для солнечных батарей

В Москве ускорили производство серебряных нитей для солнечных батарей

1 мин. чтения
Биореактор

В Китае создали самоочищающийся биореактор для производства метана из сточных вод

2 мин. чтения
Месторождение в районе Ноябрьска

В Перми повысили прочность деталей нефтедобывающего насоса с помощью четырех газов

1 мин. чтения
Сотрудник нефтяной компании примеряет спецодежду

Как спецодежда вошла в моду и изменила наш гардероб

3 мин. чтения
Аккумулятор будущего в пленке из графена

Московские ученые вырастили огромные углеродные пленки для аккумуляторов будущего

1 мин. чтения
Специалист «Газпром нефти» изучает нефть

О чем может рассказать самая древняя нефть на Земле

3 мин. чтения
X 1