«Вкалывают роботы, а не человек», — пелось в одной известной песне. Роботы заменили людей на многих промышленных объектах, но контроль за ними долгое время был сложен из-за необходимости обрабатывать огромные массивы данных . С развитием искусственного интеллекта и интернета вещей компании вышли на новый уровень работы с информацией. Один из примеров — система «Нефтеконтроль», внедренная в «Газпром нефти»: она сокращает потери, обеспечивает стопроцентное качество нефтепродуктов. Рассказываем подробно о том, как «Нефтеконтроль» устроен, работает и помогает компании сохранять сотни миллионов рублей ежегодно.
Система непрерывно собирает данные о местонахождении, количестве и качестве нефтепродуктов при их перемещении с НПЗ до конечных потребителей. К «Нефтеконтролю» подключены НПЗ, нефтебазы, топливозаправочные комплексы, бункеровщики, терминалы и, конечно, все АЗС «Газпром нефти», а их более 1200.
Работа системы строится на автоматизации и анализе больших данных. Датчиками контроля количества и качества нефтепродуктов снабжены все ключевые точки отгрузки продукции: от заводов до нефтебаз, бензовозов, аэродромных заправщиков и раздаточных колонок на АЗС. Благодаря интернету вещей данные с приборов немедленно попадают в «Нефтеконтроль». Система их анализирует и выявляет отклонения.
Это могут быть несанкционированные действия персонала, сбои в работе технологического оборудования или ИТ-систем и даже организационные пробелы в бизнес-процессах. Например, «Нефтеконтроль» сразу определит, если при доставке топлива с нефтебазы на АЗС часть продукта «пропала». Причиной такого инцидента может быть и человеческий фактор, и выход из строя оборудования, и проблемы с учетом. Система вычислит самый вероятный вариант отклонения и избавит специалистов от необходимости долгих разбирательств.
Аналогично — с качеством нефтепродуктов. В каждом узле учета их характеристики сравниваются с требованиями ГОСТа. «Нефтеконтроль» начинает бить тревогу уже тогда, когда видит просто снижение запаса качества. Такой предиктивный подход позволяет вовремя отреагировать, быстро устранить проблему и гарантированно обеспечить клиента качественным нефтепродуктом.
В настоящее время аналогов системы нет в России и странах СНГ. «Нефтеконтроль» создавался с максимальными требованиями к импортозамещению, поэтому большинство датчиков — российского производства, а все ПО разрабатывалось или с нуля, или с использованием решений с открытым кодом. Кроме того, в системе есть и несколько действительно крупных отечественных разработок.
Например, измерительный модуль для аэродромных топливозаправщиков полностью собирается из «родных» комплектующих по заказу «Газпром нефти» российским производителем. Автоматизация измерений отгруженного топлива позволила лучше контролировать процесс и минимизировать человеческий фактор, а также значительно ускорила взаиморасчеты между поставщиком топлива и авиакомпаниями – с нескольких дней до нескольких минут.
Еще одна важная отечественная разработка — автоматизированные системы слива нефтепродуктов из железнодорожных цистерн на нефтебазах. Здесь автоматизация помогла и с промбезопасностью. Раньше при сливе нефтепродуктов оператор должен был подняться на цистерну, измерить уровень жидкости, взять пробу, передать ее в лабораторию, где измерялась плотность продукта и высчитывалась его масса. Теперь, кроме подключения цистерны к системе слива, все происходит без участия человека — массомер измеряет количество топлива, данные передаются в учетные системы и в «Нефтеконтроль».
Главный эффект от «Нефтеконтроля» — полная прозрачность и достоверный учет количественных и качественных показателей нефтепродуктов, выпускаемых компанией. И этот эффект можно оцифровать. Так, за счет автоматизации учета количество отклонений уменьшилось на 40%, а погрешность учета по глобальным потокам — от НПЗ до конечных потребителей — с 1 до 0,5%, что позволяет сократить расходы на миллионы рублей.
Эффект для потребителей также очевиден — это уверенность в качестве покупаемых нефтепродуктов. Его подтверждают и цифры — после начала тиражирования системы количество претензий к компании со стороны клиентов уменьшилось в два раза. Причем 95% претензий при проверке оказываются необоснованными.