Гель для нефтяной скважины, мембранное «сито» для очистки природного газа, установка для «прогревания» углеводородов прямо под землей. Эти и другие технологии представили разработчики на Тюменском нефтегазовом форуме — 2023. В этом году на участие в техноднях — по сути, очной «защите» перспективных проектов в нефте- и газодобыче перед потенциальными заказчиками — подали заявки авторы 270 проектов. Оценивали ноу-хау представили ведущих нефтяных компаний России: «Газпром нефти», «СИБУРа», «ЛУКОЙЛа» и других. Выхода на сцену удостоились 56 проектов, и вот лишь некоторые из них.
Разработчики из «Смарт Алгоритмс» показали технологию контроля давления при проведении гидроразрыва пласта (ГРП). Обычно при ГРП для замера давления в скважину опускают датчики и снимают показания с них. По словам директора компании Дмитрия Бадажкова, разработанный его командой прибор позволил проводить эту операцию с поверхности, из устья скважины, что существенно упростит важный в нефтедобыче процесс.
Технологию испытали на нескольких скважинах. Чтобы измерить давление в скважине, прибор считывает колебания породы и сопутствующие шумы во время проведения ГРП и благодаря компьютерному алгоритму понимает, что происходит под землей. Эти данные он сообщает оператору: исходя из них специалист может скорректировать давление жидкости, нагнетаемой в недра при ГРП.
Фирма «Грасис» разработала технологию подготовки углеводородных газов на месторождении к транспортировке по трубопроводам и переработке на заводах. Технология позволяет очищать газ от примесей и влаги с помощью мембраны. Как объясняет заместитель гендиректора по управлению проектами «Грасис» Дмитрий Щавелев, главная фишка — в простоте: для очистки не нужны расходники, кроме сменных модулей с мембранными картриджами, а также катализаторы, сложные дорогостоящие установки или персонал с особыми навыками.
Мембрана состоит из синтетических волокон, которые одни газы пропускают, а другие, с бо́льшим размером частиц, — нет. При разной комбинации синтетических волокон газовый поток можно разделить на два или более и направить каждый по своему трубопроводу.
По словам эксперта, производительность мембран можно настраивать в зависимости от давления, под которым подается газ. Чем оно больше, тем выше скорость прохождения газа сквозь мембрану и скорость разделения. При максимальном давлении мембранное «сито» способно разделить до миллиона кубометров газа в час.
В компании «ИК «Пульсар Ойл», рассказали об установке, которая способна выталкивать тяжелую нефть на поверхность за счет ее объемного расширения. Для этого установка разогревает нефть прямо в пласте и одновременно воздействует на нее переменным электромагнитным полем. Из-за «прогревания» и «электропроцедур» большие молекулы углеводородов дробятся на меньшие, и нефть становится более текучей. Во время этого процесса в скважине образуется газ. Его пузырьки надуваются и лопаются, увлекая за собой наверх остальные частицы углеводородов.
Конструкция состоит из генератора электромагнитного поля, нагревательных элементов и системы клапанов. Она простая и универсальная, без подвижных частей, что повышает ее надежность.
Молодой преподаватель Тюменского индустриального университета Эльмир Гатауллин и его команда предложили решение одной из самых распространенных задач современной нефтедобычи — повышенной обводненности скважин. Это значит, что в скважину вместе с нефтью попадает настолько много воды, что добывать углеводороды становится очень сложно и невыгодно.
Ученые разработали материал на основе синтетической смолы. Его нужно добавить к реагенту, который при взаимодействии с жидкостью превращается в плотный гель. Затем смесь закачивают в скважину. В итоге ее стенки покрываются изнутри слоем, непроницаемым для воды.
Мы подобрали нужную концентрацию синтетической смолы, сделали состав безопасным, просчитали финансовую сторону технологии. Применять его недорого и просто, так как составляющие для него выпускаются в России.
Пермский Институт промышленного строительства во главе с директором Николаем Скрипниковым привез на форум проект мобильного завода по малотоннажному (1–100 тысяч тонн в год) производству метанола на газовых месторождениях. По словам разработчиков, завод не требует больших затрат: его можно быстро собрать из модулей в нужном месте, а если ближайшие скважины себя исчерпают — разобрать и перевезти в новую локацию на грузовике. Благодаря компактности мобильный завод можно доставить даже в труднодоступные районы Дальнего Востока и Крайнего Севера.
Как отметили авторы технологии, передвижной «заводик» пригодится на газовых месторождениях, ведь метанол требуется для образования газовых гидратов и подготовки газа к транспортировке. Кроме метанола установка может производить водород и аммиак из углеводородного газа.