В Тюменском политехе разработан экологичный способ получения жидких углеводородов и битума из отходов нефтедобычи
Нефтешламовые отходы — смеси, состоящие из нефтепродуктов, различных примесей и воды — образуются на всех этапах добычи и переработки нефти. Чем более развиты в стране нефтедобыча и нефтепереработка, тем больше они производят нефтешламов, которые, в свою очередь, накапливаясь, начинают создавать опасность для окружающей среды.
В Томском политехническом университете смогли решить эту проблему, причем не только экологически чистым, но и еще и экономически выгодным способом. Ученые ТПУ предложили перерабатывать нефтешламы с помощью парового пиролиза. Это термохимический процесс, при котором насыщенные углеводороды распадаются на более мелкие и часто ненасыщенные за счет термического разложения при недостатке воздуха.
Технология предполагает использование в процессе пиролиза водяного пара как интенсифицирующего агента, в результате чего образуются жидкие углеводороды (аналог мазута с улучшенной реологией), а также полукокс и неконденсируемый газ. То есть с помощью такого метода можно не только эффективно утилизировать отходы, но еще и получить полезные и востребованные на рынке продукты.
«Мы провели экспериментальные исследования парового пиролиза нефтешламов на опытно-промышленной установке проточного типа для получения таких энергетически ценных продуктов, как жидкие углеводороды, полукокс, неконденсируемые газофазные соединения и битум. Процесс парового пиролиза проводился при температуре 650°С. Нашим целевым продуктом были жидкие углеводороды, и мы провели комплексные исследования их физико-химических характеристик, процессов распыления, капельного воспламенения и горения», — объясняет суть исследования один из его авторов, доцент Научно-образовательного центра И.Н. Бутакова ТПУ Кирилл Ларионов.
По словам ученых, использование пара гарантирует экологичность процесса переработки и повышает энергетическую ценность получаемых на выходе продуктов, а заодно обеспечивает и взрывобезопасность всей установки. При этом они отмечают, что сама технология является более перспективной по сравнению с большинством существующих решений, основанных на пиролизе в инертной или бескислородной среде.
