В России впервые напечатали на 3D-принтере 750-килограммовую деталь паровой турбины
Крупнейшую в России заготовку методом 3D-печати создали инженеры из Санкт-Петербурга. Обойма уплотнения паровой турбины стала результатом совместной работы ученых Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого и предприятия «Силовые машины».
Вес заготовки составил более 750 кг, что является национальным рекордом. Элемент создан на промышленном 3D-принтере — изделие выращивали на нем из высокопрочных, низколегированных, теплоустойчивых сталей.
При создании заготовки использовали технологию дуговой 3D-печати: металлическую проволоку плавили с помощью электрической дуги, причем непосредственно формированием изделия занимался промышленный робот. Такой метод позволяет быстро наращивать слои расплавленного металла и получать крупные заготовки сложной формы.
Печать массивных металлических элементов сопровождается сильным нагревом, из-за которого изделие может деформироваться. Чтобы сохранить точное соответствие цифровой модели, инженеры учитывали целый набор параметров — скорость подачи проволоки, мощность дуги и состав сплава. Это позволило формировать особенно широкие слои — до 201 миллиметра.
Традиционно подобные детали изготавливают методом литья с последующей длительной механической обработкой. Применение 3D-печати сокращает сроки и стоимость производства, а также повышает надежность оборудования для энергетики. В дальнейшем разработчики планируют использовать эту технологию для изготовления еще более крупных и сложных элементов паровых турбин, включая их основные корпуса.
