Студенты из Москвы получили полимерный «алюминий» из смолы, углеволокна и плазмы
Студенты Московского физико-технического института придумали, как повысить прочность полимеров с помощью попутного нефтяного газа (ПНГ).
Технология основана на плазмохимическом синтезе тяжелых компонентов ПНГ — пропана, бутана, пентана и других. Этот метод представляет собой соединение разных элементов в единое целое в результате химических реакций в низкотемпературной плазме. С помощью плазмохимического синтеза студенты получили модифицированную добавку, состав которой пока что держат в секрете. Ее смешали с эпоксидной смолой — той самой, из которой делают строительные составы, необычные столешницы и бижутерию.
За счет модификатора изменилась кристаллическая структура эпоксидной смолы: она стала в 3–10 раз прочнее. Улучшенная эпоксидка повысила и прочность распространенного композита — карбона (углепластика). Он представляет собой каркас из углеволокна, связанный смолой. По словам ученых, за счет модифицирующей добавки прочность карбона удалось приблизить к уровню алюминия, при этом композит дешевле, легче и проще в изготовлении, чем металл.
Для производства эпоксидной смолы и карбона повышенной прочности предприятию не придется внедрять новое оборудование и менять технологический процесс.
Карбон применяется в автомобильной и авиапромышленности, ракето- и судостроении. Из него делают элементы станков и медицинской техники, спортинвентарь и музыкальные струны. Технология уже заинтересовала производителей авиакресел. В ближайших планах исследователей — запуск опытного производства новых материалов для авиа- и автомобильной промышленности.
