На нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) жидкие углеводороды превращаются в топливо и основу для тысяч продуктов, которыми мы пользуемся каждый день. Чем больше топлива и сырья получается из одной тонны нефти и чем ниже экологический след от производства, тем лучше и современнее считается завод. Мы составили список НПЗ, каждый из которых по-своему уникален.
Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» был основан в 1955 году, а в середине 1970-х он стал крупнейшим НПЗ в нашей стране и остается таким и сегодня. Он является одним из крупнейших в мире: площадь — почти 13 квадратных километров, как у небольшого города, а суммарная протяженность труб превышает семь тысяч километров — это больше, чем расстояние от Омска до Москвы и обратно.
Завод может перерабатывать более 20 миллионов тонн нефти в год. В 2011 году здесь превратили в топливо миллиардную тонну углеводородов. Постоянная модернизация позволяет с каждым годом производить все больше нефтепродуктов из одного и того же количества нефти. В 2022 году на Омском НПЗ заработал комплекс глубокой переработки нефти, и глубина переработки увеличилась с 93–97% почти до 100%. Это значит, что завод может почти до нуля сократить количество выпускаемого мазута — самого дешевого нефтепродукта, а вместо него получить больше топлива и сырья для нефтехимии.
Одновременно с увеличением производительности на Омском заводе снижают углеродный след: для работы используется солнечная энергия. Сегодня здесь строится крупнейшая на предприятиях нефтегазовой отрасли солнечная электростанция на 20 мегаватт. С 2019 года на Омском НПЗ действует ее младшая сестра на один мегаватт: она обеспечивает энергией административные здания.
В середине нулевых недалеко от индийского города Джамнагара развернулась грандиозная стройка. На пике проекта там работали более 70 000 строителей, а процесс контролировали тысячи инженеров из офисов по всему миру. Прошло три года, и 1,5 миллиона кубических метров бетона, четыре тысячи километров труб и тысячи деталей оборудования позволили нефтеперерабатывающему заводу «Джамнагара» компании Reliance Industries стать самым большим в мире.
После модернизации комплекс достиг площади 30 квадратных километров. Сегодня на «Джамнагаре» можно переработать 1,16 миллиона тонн нефти в неделю, или более 60 миллионов тонн в год. Индийский завод стал одним из первых комплексов, объединяющих первичную переработку с нефтехимическим комплексом, собственными энергостанциями и полной инфраструктурой, включая порт. Сегодня на территории НПЗ работают 50 технологических установок.
Нефтеперерабатывающий завод ТАНЕКО компании «Татнефть», расположенный в Нижнекамске, был основан в 2005 году. Это первый НПЗ, построенный с нуля в постсоветской России. В 2022 году он поднялся до пятого места в рейтинге крупнейших нефтеперерабатывающих заводов страны.
За последние несколько лет на НПЗ запустили больше дюжины установок, глубина переработки приблизилась к 100%, а ее объем увеличился на треть и будет расти. В этом году он должен превысить 18 миллионов тонн. Для сравнения в 2022 году объем переработки составил 16,2 миллиона тонн нефти.
Единственный на черноморском побережье НПЗ — Туапсинский — был запущен в 1929 году. Это самый старый нефтеперерабатывающий завод среди действующих в России. Верно служить отрасли почти 100 лет «дедушке» от «Роснефти» помогает своевременная модернизация. Десять лет назад на Туапсинском НПЗ появилась новая установка для первичной переработки нефти: на тот момент она была первой подобной в стране. Во многом благодаря этому на заводе сегодня перерабатывают 12 миллионов тонн сырья, а углеродный след удалось снизить в два раза.
Сегодня модернизация продолжается: реконструировать планируют большую часть установок. После этого глубина переработки нефти вырастет до 98,5%.
Московский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» также является одним из старейших в России. НПЗ был запущен в 1938 году и за последнее десятилетие обновился более чем на 80%. Благодаря этому количество бензина, получаемого из тонны нефти, выросло почти в полтора раза, а степень очистки воды достигла 99,9% — почти вся вода возвращается в производство. Воздействие Московского завода на окружающую среду снизилось на 75%, а после завершения всех работ он станет самым экологически чистым НПЗ в Европе.
На Московском НПЗ, как и на Омском, запущен цифровой двойник — 3D-копия оборудования и систем управления, которая в онлайн-режиме передает данные об углеводородах и их обработке. С помощью цифрового двойника гораздо проще следить за процессами и управлять всем НПЗ, работа которого со дня основания не прекращалась ни на один день.