Первый детский конструктор был создан немецкими братьями-инженерами Отто и Густавом Лилиенталь в 1880 году. Он представлял собой набор блоков из смеси кварцевого песка, мела и льняного масла. Тогда никто не мог предположить, что эта детская игрушка окажет мощное влияние на жилое и промышленное строительство в XXI веке. Сегодня по модульно-блочной технологии, прообразом которой стал тот самый конструктор, строят загородные дома, промышленные и спортивные сооружения. «Энергия+» расскажет, как эта технология пригодилась и на обустройстве нефтегазовых месторождений.
Подготовка нового нефтегазового месторождения может занять несколько лет. Нужно возвести всю необходимую инфраструктуру, проложить коммуникации и привезти оборудование. Особенно трудно строить в Арктике — из-за сурового климата и географического положения. Материалы приходится везти за сотни километров по зимникам или доставлять баржами по воде.
На Ямале и в Якутии существуют и дополнительные ограничения на работы в определенное время года. Например, в тундре летом запрещено использовать колесный и гусеничный транспорт, потому что он может повредить уникальный почвенный покров, для восстановления которого потребовались бы десятилетия.
Раньше обустройство месторождения начиналось с тщательной подготовки строительной площадки, потом ждали материалы от поставщиков и начинали возведение объектов. Сегодня технологические установки и все инфраструктурные объекты собирают отдельными модулями прямо на заводе: производительность выше, качество сборки можно контролировать на всех этапах.
По словам эксперта по модульным и мобильным инфраструктурным решениям «Газпром нефти» Альберта Атнагулова, по блочно-модульной технологии можно построить практически любой объект: от жилья вахтовиков до установки подготовки нефти. Сегодня по такому принципу обустраивают многие арктические месторождения.
Готовые модули доставлять на стройплощадку проще, чем тонны материалов от разных поставщиков. Затем их остается только соединить между собой, как детали конструктора. Можно работать в любую погоду, людей и времени для этого тоже нужно меньше.
Несколько лет назад на нефтяных промыслах стали внедрять технологии перевозки производственных объектов с одного месторождения на другое. Таким образом, например, можно переместить установку подготовки нефти, состоящую из набора технологических модулей. Количество и состав модулей может отличаться в зависимости от типа установки, но размер каждого для удобства транспортировки не превышает габариты 40-футового контейнера, который можно перевозить автотранспортом.
По словам эксперта, чтобы мобильные объекты можно было использовать многократно, их важно строить по общим стандартам. Они были утверждены Росстандартом только год назад. Благодаря этому в ближайшее время должен появиться единый рынок передвижного оборудования. Производителям не нужно будет делать каждую новую установку под требования конкретной компании, а нефтедобывающие предприятия смогут быстро получать необходимое оборудование и не платить за его разработку.