Сотрудники центра промышленной автоматизации «Газпром нефти»
Любое современное нефтедобывающее предприятие — это сложная информационная сеть. На одном ее конце — люди, которые следят за работой оборудования в режиме реального времени. На другом — сотни датчиков, снимающих различные показания. Чтобы сеть работала корректно, нужно «подружить» датчики, контроллеры, системы и программное оборудование друг с другом.
Налаживанием теплых отношений между датчиками и людьми/программным обеспечением занимаются в Центре промышленной автоматизации «Газпром нефти», который открылся в Тюменском технопарке в дни форума TNF-2024. В центре проверяют информационные протоколы новых датчиков: смотрят, как они передают информацию, не вкрадываются ли в нее ошибки и адекватно ли ее воспринимают устройства.
Для контроля над датчиками у экспертов есть целый парк сложных приборов. Например, испытательный стенд, который принимает их показания и проводит полную диагностику их цифрового протокола. На основе этих данных можно смоделировать программно-аппаратный комплекс: виртуально встроить новый датчик в систему действующих и посмотреть, смогут ли они понять друг друга и «подружиться».
Одна из глобальных задач центра — работа над большим национальным проектом по созданию единой цифровой среды для управления технологическими процессами в разных отраслях промышленности. Сюда входят разработка национальных отраслевых стандартов, проведение опытно-промышленных испытаний и пилотных внедрений для тиражирования инноваций, развитие автоматизированной системы управления технологическими процессами.
Слышали когда-нибудь о принципе одного окна? Центр напоминает МФЦ: если вы разработчик и у вас есть новая перспективная технология, вы можете подать заявку и спустя некоторое время получить ответ. Вам подскажут, соответствует ли технология требованиям и нуждам бизнеса, как ее можно улучшить.
Работает это и в обратную сторону: эксперты центра анализируют потребности компании в новом оборудовании, ищут подходящие инновации и ведут их через все этапы вплоть до внедрения в производственный процесс. Иногда такой подход позволяет найти среди разработок неограненный алмаз.
— Так было с мультифазными расходомерами, — поясняет эксперт «Газпром нефти» Алексей Сабуров. — Это очень сложные приборы, которые автоматически разделяют жидкость, поднимающуюся из скважины, на фракции: определяют прямо в потоке, сколько в ней нефти, сколько воды, сколько газа и так далее. Абсолютное ноу-хау, которое сегодня используется по всему миру, а открыли его наши специалисты — они нашли разработчика и помогли ему вывести технологию на рынок.