Специалисты машиностроительного предприятия «Тюменские моторостроители» вместе с учеными новосибирского Института неорганической химии имени Николаева разработали новый состав для 3D-печати деталей мощных газотурбинных двигателей. После запекания каждая частица порошка покрывается керамической корочкой — и изделие выдерживает более высокие температуры.
На Промышленно-энергетическом форуме TNF главный металлург «Тюменских моторостроителей» Андрей Аксенов рассказал «Энергии+», что для создания нового состава применили метод химического осаждения в специально созданном реакторе.
— Сначала создается пар с компонентами-предшественниками необходимых металлоорганические соединений. Затем пар конденсируется на поверхности частиц металлического порошка. Размер частиц при этом составляет около 100 микрометров, — объясняет Андрей Аксенов. — В результате каждая металлическая частица порошка покрывается однородной керамической корочкой.
Паровая обработка порошка повышает жаростойкость изделий, напечатанных из него. Если без керамической добавки они выдерживают температуру до 1100 градусов и затем начинают рассыпаться, то новый состав повышает жаростойкость деталей минимум до 1200 градусов. Благодаря этому улучшенный порошок можно использовать для печати горелок и камер сгорания мощных газотурбинных двигателей.
По словам Андрея Аксенова, сейчас разработка находится на стадии проверки: специалисты анализируют получившийся материал, чтобы точнее определить его свойства и перспективы использования.
